70破碎锤

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破碎锤的基本结构
破碎锤的主要结构分为锤体(机芯)和支架,其中上夹板、下夹板分别对机芯起保护作用,而钎杆则是在破碎作业中直接与物料接触的。其中蓄能器主要起缓冲保护作用,一定程度可以延长破碎器使用寿命。一般小型破碎锤或钎杆直径不足250px的破碎器锤都不装配蓄能器。
损坏原因:制造缺陷
制造缺陷很难在用户端避免,当钢材中有杂质或者材料中有薄弱点时,失效会从薄弱点开始并呈辐射状散发。使用超声波探测仪器可以避免此类故障。
使用注意事项:防止空打
在进行破碎锤作业时,很多机手会认为破碎锤空打问题不算严重,这样错误的认识也就导致了大家错误的操作动作,钎杆没有始终保持与破碎物体垂直、没有紧紧压住物体、破碎后没有立即停止作业,空打几下的情况时而发生。空打问题看似不严重,对破碎锤本身也没有造成多大的损伤,其实这种错误操作会引起主体螺栓松动、前体受损,甚至是伤及机器!一定要引以为戒。
破碎锤拆卸步骤
1.破碎锤的拆卸步骤与安装时相反。拆卸后用管塞把破碎锤上的软管塞好,以防泥浆和尘土进入输油软管。还要用盖子把主机动臂上的管接头盖好,以防止尘土进入配管。注意,要把拆下的零件保管好。
2.如果拆卸下来的破碎锤很长一段时间不用,防锈等工作大家一定要做好,比如在钎杆的夹持部分涂上油脂,卸下空心的塞子,在活塞的前部喷涂一层防锈油,破碎锤要放在室内保存。
破碎锤液压装置检查项目
1、检查液压管线是否有损坏或磨损;
2、检查液压接头是否有损坏或泄漏;
3、检查连接软管是否损坏或磨损;
4、检查所有夹具;
5、在操作破碎锤之前,请更换任何损坏或磨损的部件。
破碎锤效率降低原因
在正常使用的情况下,破碎锤大约工作三年左右的时间,就会出现工作效率降低现象。这是由于在工作中,活塞和缸体外表面发生磨损,使原来的间隙增大,高压油泄漏增加,压力降低,导致破碎锤冲击能下降,工作效率降低。
破碎锤效率降低原因
在个别情况下,由于操作者使用不当,更加速零件的磨损。例如:上下导向套的过渡磨损,失去导向作用,钎杆和活塞的轴线发生倾斜,活塞在打击钎杆的工作中,其端面所受的外力不是一个垂直力,而是一个和活塞中心线成一定角度的外力,该力可分解成一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧,原来存在的间隙消失,油膜遭到破坏,形成干摩擦,加速了活塞和缸体内孔的磨损,活塞和缸体的间隙增大,导致泄露加大,使液压破碎锤的冲击能下降。
破碎锤托架
在市面上各种破碎锤的托架也不一样,具体分为:直立式、三角式、箱式,不难发现,三角式托架是最常见的一种。
 

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